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| 品牌：安诺 | 型号：GDQ47H-300LB | 材质：不锈钢 |
| 连接形式：法兰 | 结构形式：轨道式 | 公称通径：DN150mm |
| 适用介质：各种高腐蚀化学介质 | 压力环境：高压 | 工作温度：高温 |
| 标准：美标 | 流动方向：单向 | 驱动方式：手动 |
| 零部件及配件：阀体 | 用途：截止 | 类型(通道位置)：二通式 |
| 作用对象：电站 | 规格：DN80-DN350 |
我厂按照贵公司所需阀门的技术要求和使用条件提供下列性能优良、质量可靠的产品：轨道式无摩损球阀，以其独特的结构，采用阀芯旋转分离式开启，机械施压密封的新技术设计，最突出的优点是密封面不产生磨擦，产品寿命长，操作扭矩低，即使介质中含有固体颗粒、泥沙、短纤维等杂质，流体介质高速集中冲刷密封体苛刻的工况下，可保持良好的密封，***的运行。
轨道式无磨损球阀，替代传统的闸阀、截止阀、球阀和旋塞阀等截断类阀门，广泛应用于石油、天然气、化工、岩浆和造纸、电站、钢铁、环保污水处理等行业。
◇ 轨道式无摩擦球阀
一、说明
轨道式无摩擦球阀,其结构特点如下：
1）开关无磨擦：球体偏离阀座后再转动，消除了阀座的磨擦，这一功能的实现，解决了传统球阀、闸阀和截止阀常见的阀座磨损问题。
2）注入式盘根：在操作过程中，补充的阀杆盘根材料可以通过盘根装置注入，盘根的设计可使盘根材料几乎不能通过顶盖溢散。
3）单阀座设计：消除了热膨胀问题，无需热释放和阀体自动泄放。
4）顶部装卸设计：如果需要的话，泄压后，易于对装在管线上的阀门进行检查和维修。
5）低扭矩操作：操作轻便，不需用加长棒和冲击手柄，用低压气动驱动器即可驱动。
6）不限流：标准的和全开的阀孔，它的CV系数很高。比其它竞争者的阀门流量更大，使得它的操作更经济。
7）耐磨损硬表面阀芯：同时配以柔性阀座，***了密封的可靠。
8）自身清洁：当阀芯从阀座上垂直回缩后，在旋转之前，流体迅速在阀座表面形成360°的流动，此时高速的流体冲洗掉密封区域内的聚积物；即当阀芯倾离阀座时流体沿密封面360°将一些外来杂物冲洗干净。
9）楔形密封：在高或低压差的情况下，阀杆底部的锥体形状提供了机械施压和调节静密封的手段。
10）阀杆双导向：硬性阀杆导槽与导销控制阀杆的升降与转动。
二、阀门主要技术参数及要求
1．主要性能规范
轨道式无摩擦球阀的主要技术参数见下表：
公称压力PN(Mpa) | 强度试验 MPa | 密封试验 MPa | 适用温度 (℃) | 适用介质 |
1.6 | 2.4 | 1.76 | ≤425℃ | 固体颗粒、泥沙、短纤维、杂质、天然气、氢气、氨气、热油、LPG、烷、烃类等 |
2.5 | 3.8 | 2.75 | ||
4.0 | 6.0 | 4.4 | ||
6.4 | 9.6 | 7.0 | ||
10.0 | 15.0 | 11.0 |
注：表中的技术参数适用于DN50-600。
2．轨道式无摩擦球阀的有关标准
阀门的设计与制造按GB/T12237-89；法兰连接尺寸按GB/T9113-2000；结构长度按GB/T12221-89；检验与试验按GB/T13927-92等有关标准。
3．主要零部件的材料及采用的标准
（1） 阀体、阀盖材料：WCB，采用标准：GB12229
（2） 球体材料：WCB，采用标准：GB12229
（3） 阀座材料：2Cr13，采用标准：GB1220
（4） 阀杆材料：高强合金结构钢，采用标准：GB12230-89
（5） 支架材料：WCB，采用标准：GB12229
（6） 填料压盖材料：WCB，采用标准：GB12229
（7） 导向套材料：合金结构钢，采用标准：GB12230-89
（8） 导向销材料：不锈钢（1Cr18Ni9Ti），采用标准：GB12230-89
（9） 阀杆螺母材料：铜合金，采用标准：GB12225-89
（10）滚轮材料： 耐磨碳钢 ，采用标准：GB12229-89
注：以上零部件材料选择也可按用户的要求执行。
三、结构简图
四、安装、使用注意事项
安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符。
检查阀门内腔和密封面，不允许有污物附着。
检查连接螺栓是否均匀拧紧。
检查填料是否压紧，应***填料的密封性，但不妨碍阀杆的升降。
在使用时应经常在转动部位加油润滑，阀杆梯形螺纹部位注脂润滑。
五、维护保养
应存放在干燥通风的室内，阀门两侧法兰须封盖堵塞。
长期存放的阀门应定期检查，清除污物并在加工面涂上防锈油。
安装后，应定期进行检查主要检查项目。
①密封面磨损情况。
②阀杆导向销与阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
④阀体与阀盖的内壁以及球体与阀体的导向面之间有否有污物堆积。
4、阀门检修，装配后应进行密封性能试验，每次检修后须将情况详细记录以备考核。
详细外形连接尺寸见阀门总装图。
六、主要零件技术要求
1、阀 体
阀体的最小壁厚符合GB12238—89标准中附录A的要求，并***阀体有足够的刚度，***在承受1.5倍以上的工作压力时，所有部件不发生变形。
2、蝶 板
蝶板的设计应力***能承受作用在蝶阀（关闭状态）上的全部压差，而所产生的工作应力不超过使用材料的抗拉强度的1/5。蝶板的厚度不会超过阀轴直径的2.25倍，阀门全开时，阻力系数***在0.15~0.28之间。
3、阀 轴
阀轴为一根贯穿蝶板的整轴，阀轴的最小直径***能满足力矩及有关参数的要求。
4、阀轴与蝶板的连接
阀轴与蝶板采用圆柱销连接，***满足传递相当于最小轴径扭转强度的转矩要求，轴与蝶板采用紧密配合，***在开启和关闭的操作中对阀门性能不产生任何有害影响。
5、密封圈（座）
1）蝶板密封圈采用软硬层叠式不锈钢片和柔性石墨板的密封面，使其具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温工况下均具有优良的密封性能：
2）阀体密封锥面采用堆焊硬质合金或不锈钢，使得密封耐磨损，使用寿命长，可连续启闭60000次以上而无损伤。
6、轴 套
阀体轴套采用不锈钢，1Cr18Ni9（材料标准为GB1220—92），这种材料对水和橡胶不产生有害影响，而且能***轴套与阀轴连接有很好的配合和自润滑性能，在的压力负荷下，轴承运转时磨擦系数≤0.25。
7、阀门传动机构
本公司蜗轮传动装置完全符合JB/T8531—1997《阀门手动装置技术条件》的有关规定，***有足够的刚度，能承受所需的力矩，***蝶板在启闭时的稳定性。
所有蝶阀都装配开度指示器，所有传动机构的受力部件都能经受2倍的额定力矩负荷而无任何损害，手轮力为≤294N。
